引言：磨床改裝方案，我們提出了將普通磨床改裝成帶主動測量裝置的半自動數(shù)控磨床的方案。這套方案對原機床的改動小，且保留了原機構(gòu)中的手動進給部分，具有適用性強，改造成本低的特點。

外圓磨削是軸類零件機械加工的最后一道工序，要求精度高，公差一般在0.015mm左右，考慮到圓柱度誤差0.004mm，留給操作者的工序公差只有0.01mm。此外磨削加工對橢圓度和粗糙度的要求均高于車加工一個數(shù)量級。隨機抽檢記錄表明，人工控制誤差較多，質(zhì)量難以保證。因此，為了提高合格率，我們對通用外圓磨床進行了數(shù)控半自動技術(shù)改裝，使之成為主動半自動數(shù)控磨床，來提高機床的技術(shù)性能和生產(chǎn)效率。

磨床改裝方案

將普通磨床改裝成主動測量半自動數(shù)控磨床，就是將手動進給改為自動進給、伺服驅(qū)動，以實現(xiàn)砂輪架快進、粗磨、精磨、光磨及復(fù)位自動化。

將原傳動裝置的手動輪改用步進電機驅(qū)動，取代原進給手輪。當系統(tǒng)發(fā)生故障時，可轉(zhuǎn)動手輪繼續(xù)工作。系統(tǒng)正常工作時，步進電機通過小齒輪、惰輪、傳動齒輪完成工作進給。在機械傳動中磨床進給刻度盤為200格，每進給一格，砂輪進給0.005mm，步進電機的步距角為0.75度，可以算出一步對應(yīng)的進給當量亦為0.005mm。

數(shù)控系統(tǒng)采用經(jīng)濟型數(shù)控裝置，由性能優(yōu)越的單片機控制，采用額開關(guān)電源、電源濾波網(wǎng)絡(luò)、光電隔離等一整套抗干擾措施，保證了整機運行的穩(wěn)定性。步進電機驅(qū)動電路采用了目前最先進的恒流電路，出力大、功耗低，即使電源電壓大范圍變化也不會引起步進電機失控。

普通磨床改裝成半自動數(shù)控磨床，提高了機床的技術(shù)性能和生產(chǎn)效率。在數(shù)控技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，加裝主動測量儀，基本上消除了人為因素的影響，操作者的技術(shù)及經(jīng)驗對加工質(zhì)量影響減小，確保了磨削零件的產(chǎn)品質(zhì)量。實現(xiàn)了一人多機操作，通過數(shù)控技術(shù)、主動測量技術(shù)改裝的磨床，一人可操作多臺，降低了操作者的勞動強度。

通過上面的文章，我們基本能夠了解普通磨床在改裝成半自動數(shù)控磨床的時候，需要做哪些改裝，以及改裝的強度和范圍，是否影響了磨床自身的性能，這些都是我們需要知道的。磨床的改裝當然還有其他方案，主要的幾個因素大致包括了改裝成本和改裝后的磨床性能，這些也是決定磨床改裝的方向重要指標之一。