引言：實用機床設計手冊以簡明實用為原則，對機床設計的內容進行了全面系統的介紹。主要介紹機床設計的基本要求、方法和步驟、方案的選擇、典型的布局、機床型號編制方法、技術要求、檢驗標準，機床液壓與氣動系統設計，機床電力拖動及控制系統設計，機床數字控制系統設計，機床傳動系統和輔助系統設計等。

我們設計制造機床時必須遵循一切產品，不但求數量多，而且求質量好，不僅要大幅度地增加機床的品種和產量，以滿足國家建設發展的需要，而且要不斷提高產品質量，使所設計制造的機床達到：重量輕、體積小、質量好、效率高、成本低、使用維修方便。

要達到上述要求，設計人員必須考慮機床的技術、經濟指標，如加工范圍、精度和表面光潔度、生產率、操作和維修的性能、工藝性、成本、采用新技術和三化程度等。

在考慮這些技術、經濟指標時，必須反對單純追求技術指標，不顧經濟成本的錯誤傾向。過去有些技術人員設計磨床時，不管什么機床，選用材料越優越好，技術要求越高越好，結構越復雜越好，這樣造成的后果是優質材料消耗多，工藝復雜，成本增加，效果不好，不是多快好省，而是少慢差費，其原因是這些人對設計對象不熟悉，胸中無數，而憑主觀臆斷認為材料用好的比差的好，結構復雜的比簡單的好，自認為這樣做保險，充分表現了唯心論的先驗論。

在處理機床的制造與使用的關系時，要立足于后者，多為使用部門著想，不要貪圖自己方便，因為制造是手段，使用才是目的，制造只是一時，使用才是長期的。

總之，各項技術、經濟指標之間是相互聯系和相互影響的，因此在設計時必須全面地加以考慮，根據具體要求確定若干指標為重點，抓住主要矛盾，處理好相互之間的關系，保證設計工作做到多快好省。

通用機床設計

設計通用機床，除了考慮上述各項指標外，機床的三化是不應忽視的問題。

所謂機床三化，即品種系列化、部件通用化、零件標準化、它是多快好省地發展機床工業的重要措施。

以通用磨床而言，三化之間有密切的辯證關系，部件通用化和零件標準化，依賴于品種系列化，而部件通用化和零件標準化，又推動品種系列化，也只有在品種系列化的前提下，部件通用化和零件標準化才有可靠的基礎。因此，牽住品種系列化這個牛鼻子，就能帶動另外二化。

上海機床廠以M1432A萬能外圓磨床為基礎，在此基礎上發展的八個變型品種中，部件通用化程度達84%，零件標準化程度達74%。

無錫機床廠軸承磨床設計組，在設計球軸承內圓外滾道磨床(3MZ1420、3MB1430)和推力球軸承套圈溝磨床(3MB1035)時，以內圓磨床(MZ2015)為基型進行演變，使部件通用化程度達90%。

由于實現了部件通用化，設計制造周期大大縮短，僅花了二個月時間完成了上述三個產品的工作圖紙。

為適應工農業生產迅速發展的需要，出現既有通用機床的優點又有專用機床特點的組合機床，使部件通用化、零件標準化具有很大的生命力，目前正向單機多工位自動機床、自動線及機械加工中心機床方向發展。

組合機床在使用上能起到專用機床的作用，又能彌補專用機床不能改裝或更新的不足。組合機床的部件大都是通用件，通用化程度一般在80%以上，只要針對各種工件的特定要求，專門設計制造一些部件(如主軸箱等)，就能組成滿足不同工件加工需要的機床。通過組合機床再配以數字程序控制而組成的自動機、自動線、機械加工中心機床，是當前適應大批量生產的機床自動化的發展方向。